Per un produttore di imballaggi, riciclare i materiali accumulati durante la produzione è importante, ma comporta un controllo visivo costante di un operatore. I ritagli e gli imballaggi difettosi, infatti, vengono sminuzzati in una pressa per rifiuti, compressi a cubetti e trasferiti nel magazzino.
Controllo manuale e limiti operativi
Prima della soluzione proposta da Turck Banner, mancava un segnale che notificasse i progressi della pressa, per cui occorreva sempre il controllo di un dipendente. L’operatore responsabile poteva solo stimare la produzione oraria di balle: un intervento troppo anticipato comportava perdite di tempo, mentre un intervento tardivo rendeva più complessa la movimentazione con il carrello elevatore. Nei casi più critici, l’accumulo poteva persino causare danni strutturali, con le balle che spingevano contro le pareti dell’edificio.
Era quindi necessario implementare un sistema capace di fornire informazioni affidabili anche a distanza sul processo, garantendo al contempo un corretto arresto della macchina. Tuttavia, la presenza di una porta scorrevole impediva il montaggio laterale del sensore. Questo avrebbe causato rilevamenti indesiderati di persone o mezzi in transito. Per questo motivo, soluzioni come interruttori luminosi o sensori fotoelettrici non risultavano adatte.
Monitoraggio automatizzato e segnalazione intelligente
La soluzione adottata si basa su un sensore laser di misurazione abbinato a un controller compatto, in grado di elaborare i dati e attivare i segnali appropriati.
L’integrazione del sensore LTF12, della piattaforma di programmazione ARGEE e della torretta luminosa TL50C – da parte di Turck Banner - ha permesso di realizzare un sistema preciso e affidabile, capace di comunicare in tempo reale lo stato della pressa e di richiedere l’intervento dell’operatore solo quando effettivamente necessario.
Il timer, programmato tramite ARGEE con intervalli di 45 secondi, evita falsi allarmi dovuti al passaggio di persone o carrelli elevatori nell’area di rilevamento. La torretta LED TL50, installata all’esterno, fornisce un’indicazione visiva chiara e immediata dello stato della macchina, migliorando l’organizzazione del lavoro e riducendo interventi non necessari