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Bild: J. Schmalz GmbH
Über die IO-Link-Kommunikation werden alle
relevanten Prozessparameter wie Ansaugzeit und
Leckagerate bei der Kommissionierung ausgewertet.
Best Practices für IO-Link-Anwendungen
OHNE IO-LINK LÄUFT’S NICHT!
Seit fast 20 Jahren ist IO-Link ein Garant für den schnellen Anschluss von einer Infrastrukturkomponente werden, mit
Feldgeräten auf dem letzten Meter in einer Maschine oder Anlage. Aber IO- der viele Sensorsignale dezentral eingesam-
Link kann noch mehr, wie vielfältige Praxisbeispiele zeigen. melt werden.
Für IO-Link-Anwender zählt vor allem, dass der Dafür wurden zwei voneinander getrennte Bevor große Anlagen nach Übersee verschifft
Anschluss von Geräten unkompliziert ist, ins- Vakuumkreise pro Greifer realisiert. Über die werden, ist es üblich, diese zunächst im deut-
besondere seitdem sich der Fachkräftemangel IO-Link-Kommunikation können alle relevan- schen Werk vollständig aufzubauen und sie
überall bemerkbar macht. Doch damit ist das ten Prozessparameter wie Ansaugzeit und dort zu testen. Für die Reise werden diese An-
Spektrum längst nicht ausgereizt. Der IO-Link- Leckagerate ausgewertet werden. So lässt lagen wieder zerlegt. Je größer solche Anla-
Standard eröffnet weitere Anwendungsmög- sich z. B. ein schleichender Saugerverschleiß gen sind, desto komplexer ist dieser Vorgang,
lichkeiten. So stehen den Nutzern mehr Sen- erkennen oder Leckagen im System detek- vor allem, wenn sehr viel Sensorik in der
sorfunktionen und -einstellungen sowie neue tieren. Außerdem ist eine vorausschauende Anlage eingebaut ist. Vor Ort beim Kunden
Steuerungsmodelle und Parametrierkonzepte Wartung möglich. Wichtigster Faktor war je- müssen die Anlagen durch speziell geschul-
zur Verfügung. Richtig eingesetzt führt dies zu doch, dass der Verpackungsprozess enorm tes Personal wieder in Betrieb genommen
einer höheren Anlageneffizienz und größeren beschleunigt wurde, da die Evakuierungs- werden. Dabei werden beispielsweise auch
Flexibilität, wie nachfolgende Beispiele zeigen. und Ablegezeiten jetzt mit 96 Picks pro Mi- alle Sensoren und Aktoren wieder einzeln
nute extrem schnell sind. Dadurch erhöhte angeschlossen.
PRAXISBEISPIEL 1: der Fleischverarbeiter seinen Output im Ver-
BESCHLEUNIGTER PROZESS gleich zur manuellen Tätigkeit deutlich. Damit der Aufbau beim Kunden schneller,
einfacher und weniger fehleranfällig gelingt,
Mit IO-Link bekommt man eine ganze Fül- PRAXISBEISPIEL 2: wurden nun einzelne Module der Maschine
le an Prozessdaten von einem Sensor und IO-LINK ALS INFRASTRUKTUR- komplett mit IO-Link-Mastern und IO-Link-
kann Aktoren sehr präzise steuern. So stieß KOMPONENTE Hubs vorverkabelt. Dabei werden die Senso-
ein Produzent bei der manuellen Kommissi- ren und Aktoren direkt auf einen IO-Link-Hub
onierung von Kunststoffschalen für Fleisch- IO-Link ist nicht nur eine Schnittstelle zwi- angeschlossen. Pro IO-Link-Hub können so
waren an seine Grenzen. Daher wurde dieser schen Sensor bzw. Aktor und Steuerung, bis zu 16 digitale Eingangs- und Ausgangs-
Prozess mit einem Vakuumsystem ausgestat- sondern kann mit I/O-Modulen, umgangs- signale dezentral eingesammelt werden.
tet und der gesamte Prozess automatisiert. sprachlich auch IO-Link-Hubs genannt, zu Die Signale werden dann vom IO-Link-Hub
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