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eine Alarmmeldung per E-Mail oder über eine                Konzentration & Temperatur
       Kommunikations-App. Neben-Leitwertsen-
       soren von ifm, einem pH-Sensor von Krohne
       kommen noch ein Ultraschall-Füllstandsensor,      Durchfluss                           Leitwert
       ein Überlaufsensor sowie zwei Magnetventile
       (24 V) von ifm zum Einsatz. Außerdem wurden   In einer Spritzgussanlage werden nun Qualitätsparameter mit IO-Link-Sensoren laufend erfasst.
       noch Meldungen in das SAP-System integriert.
       Derzeit wird ein Refraktometer von Keyence   auf Leckagen ein, die Reparatur vorhandener   herstellerübergreifender Sensoraustausch
       getestet. „Damit werden Mitarbeiter vor Ort   Leckagen  sowie die Erfassung  von Maschi-  möglich. Außerdem sollte der Informati-
       entlastet, manuelle Tätigkeiten reduziert so-  nendaten in einer Datenbank, jeweils diffe-  onsaustausch  mit dem IO-Master über ge-
       wie die Qualität des KSS-Verhältnisses, die   renziert nach Bereich, Maschine, Werkzeug-  sicherte Protokolle wie MQTTs oder HTTPs
       Stabilität der Prozesse und die Produktqualität   zustand oder Auftrag. Auf dieser Basis werden   erfolgen, damit ab Dezember 2027 die An-
       verbessert“, zieht Manko eine positive Bilanz.  statistische Modelle aufgebaut. Außerdem   forderungen des Cyber Resilience Acts (CRA)
                                          wurde ein Dashboard direkt an der jeweiligen   und Cybersicherheit berücksichtigt werden.
       AUTOMATISCHE                       Maschine implementiert. „Alle Maßnahmen   Manko befürwortet zudem ein zentrales Ma-
       LECKAGE-ERKENNUNG                  verringern den CO₂-Fußabdruck, erhöhen die   nagement, damit der IO-Link-Master über
                                          Prozessstabilität und sparen Energiekosten.   MQTT(s) (JSON-Format) konfiguriert werden
       Ziel des dritten Projekts war es, Druckluft-   Gleichzeitig beschleunigt dies auch die Reak-  kann. Wünschenswert wäre außerdem eine
       Leckagen an allen angebundenen Maschinen   tionszeiten und reduziert manuelle Eingriffe   automatische Prüfung bei einem Update, ob
       automatisch zu  erkennen und die Instand-  deutlich“, fasst Manko den Erfolg zusammen.   dies auch sauber durchgeführt wurde. „Wir
       haltung zur Reparatur über SAP zu benach-  Daher soll nun nach dem Rollout in Espel-  hatten in der Vergangenheit einige Geräte,
       richtigen. Druckluft ist ein teures Medium   kamp die Lösung auch an anderen Standor-  die nach einem Update nicht mehr einwand-
       und Leckagen sind schwer zu erkennen.   ten implementiert werden.     frei funktionierten“, so Manko. Und längst
       Bisher wurden Leckagen nur einmal im Jahr                             nicht alle Hersteller bieten die Erfassung von
       entdeckt, oder wenn ein Geräusch aus be-  IO-LINK SAMMELT             Zählsignalen über IO-Link an – einschließlich
       schädigten Leitungen hörbar war. Allerdings   PLUSPUNKTE              Gut-, Schlecht- und Gesamtteilzähler. Auch
       wurden auf diese Weise nur größere Lecks er-                          hier sieht Manko noch Verbesserungsbedarf.
       kannt. „Kleine Lecks blieben in der Produktion   „Es ist wichtig, den Standard zu leben und   Dennoch ist Manko von der IO-Link-Techno-
       unentdeckt und führten über die Zeit zu grö-  in den Produkten umzusetzen, zum Beispiel   logie überzeugt und wird weiter nach An-
       ßeren Problemen und Kosten“, so Manko.   beim Logmanagement,“ bekräftigt Manko,   wendungen in der Produktion suchen: „Die
                                          der die Erfahrung gemacht hat, dass nicht   störsichere Übertragung, genauere Mess-
       Nun  wurde  in allen  Bereichen  am  Stand-  jeder nach den exakten Vorgaben des Stan-  werte und die Möglichkeit, alle angeschlos-
       ort Espelkamp eine neue flächendeckende   dards arbeitet und so der Aufwand bei der   senen Geräte zu diagnostizieren, sind echte
       Druckluftsensorik eingeführt. Dies schließt   Implementierung  unnötig  steigt.  Dies  sei   Pluspunkte bei IO-Link.“
       die Überprüfung aller Maschinen in Bezug   aber wichtig, denn nur so sei z. B. auch ein   Sabine Mühlenkamp











                         Komfortabler Informationsfluss
                         IO-Link direkt mit der Cloud verbinden


                                                     Ob vorausschauende Wartung oder präzise Prozessüberwachung:
                                                     Der neue ifm SolutionBlock verbindet IO-Link-Sensoren einfach
                                                     und ohne SPS-Belastung mit der Cloud.
                                                     Der leistungsstarke IO-Link-Master vereint Multiprotokoll-Feldbus,
                                                     8 IO-Link-Ports, integrierten IODD-Interpreter sowie OPC-UA-Server
                                                     und Node-RED zur effizienten Datenverarbeitung.
                                                     Das integrierte Edge-Gateway bietet zudem REST-API und MQTT
                                                     mit verschlüsselter HTTPS-Kommunikation. Alles verpackt in einem
                                                     robusten IP67-Gehäuse. Eine Lösung für maximale Konnektivität –
                                                     kompakt, flexibel, zukunftssicher. ifm – close to you.




                                                               sensors. software. solutions. ifm.com
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