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PROFIBUS sorgt für Vorsprung in der Instandhaltung
INTELLIGENTES

FRÜHWARNSYSTEM

Bei der Produktion von Roheisen ist Robustheit gefragt. Dies gilt auch für die
eingesetzte Automatisierungstechnologie. Der erstmals im Hochofenbetrieb
eingesetzte PROFIBUS überzeugte das Instandhaltungs-Team bei Salzgitter
Flachstahl auf ganzer Linie.

Das Instandhaltungs-Team von Salzgitter ren fließt Eisen wie Wasser – entsprechend
Flachstahl kennt in Bezug auf die Verfügbar- hoch ist das Gefährdungspotenzial. Abge-
keit ihrer Maschinen und Anlagen keinen sehen davon kostet jeder Tag Stillstand eine
Spaß – ein einmal gestarteter Hochofen- Million Euro, bzw. wenn ein Hochofen neu
prozess kann nicht gestoppt werden. „Jeder zugestellt werden müsste, geht dies in die
kennt die Bezeichnung 24/7, aber in unse- hundert Millionen Euro.
rem Fall heißt das rund um die Uhr für die
nächsten 10 bis 15 Jahre. So lang dauert es, Vor vier Jahren investierte das Unternehmen
bis ein Hochofen seine Ofenreise beendet 78 Millionen Euro in eine neue Kohleeinblas- In der KEA wurde erstmals der PROFIBUS
und abgefahren wird“, verdeutlicht Andreas anlage (KEA), die ein zentraler Anlagenteil für eingesetzt, dieser überzeugte durch seine
Robustheit und die unproblematische
Rubel, Betriebsleiter für EMSR im Hochofen- die Hochöfen A und B ist. Dank der neuen Montage.
betrieb, die Situation. Das Unternehmen in Anlage sollen die Kosten der Roheisenpro-
Salzgitter produziert 4,3 Millionen Tonnen duktion gesenkt werden. Verglichen mit den
Roheisen pro Jahr. Jeden Tag werden pro mechanischen Komponenten nimmt die und 1 MW) und pneumatische Antriebe
Hochofen 6.000 Tonnen der feuerflüssigen Elektrotechnik in der KEA sicher den kleine- sowie 186 Schaltschränke. Verbunden sind
Masse mit Temperaturen bis 2.000 °C um- ren Part ein, spielt aber aus Sicht der Instand- sie mit über 6.000 Kabeln auf einer Länge
gesetzt und noch einmal ungefähr 2.000 haltung eine wesentliche Rolle. „Oberste von 175 km. Insgesamt enthält die Anlage
Tonnen an Schlacke. Bei diesen Temperatu- Prämisse bei den Netzwerkanforderungen ist 84.000 Klemmpunkte. Eine weitere Heraus-
natürlich auch hier die hohe Verfügbarkeit“, forderung – die Kernzeit für die gesamte
so Marcel Rohn von Indu-Sol, der als Key Ac- Elektromontage betrug nur sechs Wochen.
count Manager Salzgitter bei der Erstellung
des Feldbuskonzeptes unterstützt hat. Aber DIAGNOSE BIS AUF
der Kunde wollte mehr: Die eingesetzte Kom- KANALEBENE
munikationstechnologie sollte Unregelmä-
ßigkeiten im Prozess frühzeitig erkennen und Die Vorbereitungen waren daher extrem
signalisieren, damit es nicht zu ungeplanten genau, so gab es ein sehr detailliertes Las-
Stillständen kommen konnte. „Es geht dar- tenheft für den PROFIBUS, das vom Stecker
um, der Instandhaltungsmannschaft mög- über das geeignete Abisolierwerkzeug bis
lichst viel Zeit vom Eintritt eines Ereignisses zu komplexen Aufgaben wie Telegramm-
bis zu sichtbaren Prozessbeeinträchtigungen analysen alles genau beschrieb. „Eine der
zu verschaffen“, bringt es Rohn auf den Punkt. Fehlerquellen ist es tatsächlich, dass Firmen
mit dem falschen Werkzeug auf der Baustel-
Mit PROFIBUS entschied man sich für eine le erscheinen. Das klingt trivial, aber wir ha-
bewährte Technologie, für die die Kompo- ben dies vertraglich festgehalten, genauso
nenten verfügbar sind und für die mit Indu- wie Mindestleitungslängen, Kabeldurchfüh-
Sol ein Partner zur Seite stand, der eine über rungen und standardisierte Stecker“, zählt Industrie 4.0 in Perfektion
15-jährige Erfahrung mit der Technologie Rubel auf. „Gerade das Thema Stecker macht
mitbringt. Insgesamt befinden sich in der sich bei den späteren Instandhaltungsar- Festo bietet durchgängige Lösungen von der Mechanik bis in die Cloud für elektrische und pneumatische Antriebe.
KEA 172 analoge Messstellen, 200 elektri- beiten bezahlt, wenn nur noch ein Typ auf Dazu das Festo Motion Terminal als Cyber-Physikalisches System und dezentrale Steuerungen samt IOT-Gateway.
Bis zu 4,3 Millionen Tonnen Roheisen werden Datenanbingung an die Festo Cloud, Siemens MindSphere u.a. www.festo.com/iot
bei Salzgitter Flachstahl pro Jahr produziert. sche (zum Teil mit Leistungen zwischen 0,5 Lager gelegt werden muss.“
8 PI-Magazin 1/2018

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