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Bild: Endress+Hauser



































                                                                              Die Übersicht über die installierte Basis kann
                                                                              sowohl über stationäre Rechner als auch über
                                                                             mobile Geräte abgerufen werden.


       IIoT-Pilotprojekt bei Salzgitter Flachstahl
      SPRUNG IN EINE NEUE ÄRA






       Die Aufrechterhaltung der  Wettbewerbsfähigkeit ist in der Stahlbranche   Scanner App. Die Anzahl und die Funktio-
       eine zentrale Herausforderung, mit der sich auch die Salzgitter Stahl AG   nalität der Anwendungen wird außerdem
       konfrontiert sieht. In einer der Anlagen, in der Kontibeize 2, setzt das Un-  gemäß den Kundenanforderungen stetig
       ternehmen daher auf IIoT und PROFIBUS PA.                             erweitert.

       In der Kontibeize 2 bei Salzgitter Flachstahl   tet wurde. In Summe sind 104 Messstellen   TRANSPARENZ IN DER ANLAGE
       werden bis zu mehrere Kilometer lange   verbaut. Teils sind diese schwer zugänglich,
       Stahlbänder mit chemischer  Verfahrens-  sodass die Instandhaltungstechniker nur mit   Mit dem Dienst Analytics wird ein digitales
       technik gereinigt. Die Coils werden in ei-  hohem Aufwand auf sie zugreifen können.   Anlagenabbild der verbauten Messtechnik                                                 DIGITALISIERUNG
       nem kontinuierlichen Prozess abgewickelt,                             erstellt. Für die vollautomatische Erfassung
       gerichtet, durch vier warme Salzsäurebäder   Seit dem Produktionsstart in der Anlage   aller Messgeräte wird u.a. ein Edge-Device                                             BRAUCHT DATEN
       befördert, gereinigt und schlussendlich wie-  wurden alle Abläufe stetig optimiert. Seit   in das Anlagennetzwerk eingefügt, wel-
       der aufgewickelt. Ziel ist es, die produktions-  zwei Jahren läuft hier ein vielversprechen-  ches das angeschlossene Netzwerk nach                                           Sensorik und Automationslösungen von Balluff
       bedingte Zunderschicht von den Stahlbän-  des Pilotprojekt in Sachen IIoT und Industrie   Messstellen scannt und ein digitales Abbild
       dern zu entfernen.                 4.0 in Zusammenarbeit mit Endress+Hauser.   der Messstelle in der Netilion Cloud abspei-
                                          Das  IIoT-System  Netilion  soll  helfen,  einen   chert. Dies funktioniert nicht nur für Mess-
       In der verfahrenstechnischen Anlage ar-  detaillierten Einblick über die in der Anlage   geräte von Endress+Hauser, sondern auch
       beiten zahlreiche Messinstrumente, die   verbaute Messtechnik zu generieren und   für Fremdhersteller. In der Cloud entsteht
       verschiedenste Parameter aus dem Prozess   künftig weitere Predictive Maintenance-  somit ein digitales Abbild aller Messstellen.
       erheben.  Alle  Messgeräte  in  der  ca.  240  m   Strategien zu implementieren. Ist das Pro-  Dabei gab es gleich beim Start des Tools
       langen Anlage für die Messgrößen Durch-  jekt erfolgreich, wollen weitere Unterneh-  ein Aha-Erlebnis. Es waren zum Teil PROFI-
       fluss, Temperatur, Leitfähigkeit, Analyse und   mensteile nachziehen.   BUS-Teilnehmer enthalten, welche die Pro-
       Druck  stammen  von  Endress+Hauser.  Sie                             jektbeteiligten gar nicht mehr im Kopf hat-
       wurden ausgelegt und installiert, als die Anla-  Bei Netilion handelt es sich um die Online-  ten. In Einzelfällen wurden auch Fehler bei
       ge vor ca. zehn Jahren konstruiert und errich-  dienste Analytics, Health, Library und eine   der internen Benennung von Messgeräten

       6   PI-Magazin 1 /2020
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