Bereits 1991 hat sich die Bitburger Brauerei Th. Simon GmbH bei der Modernisierung ihrer Produktionsanlagen zum ersten Mal für PROFIBUS entschieden und seitdem in mehreren Ausbau- und Umbauprojekten den Anteil von PROFIBUS in ihren Anlagen immer weiter gesteigert. Der wirtschaftliche Nutzen durch eine höhere Anlageneffizienz und Produktqualität bei gleichzeitig verringertem Aufwand für Wartung und Instandhaltung wird mit zunehmender Betriebsdauer des digitalen Feldbus-Netzwerkes immer deutlicher: 'Bit für Bit' sorgt PROFIBUS seit nunmehr 14 Jahren für eine wirtschaftliche und zuverlässige Produktion.

Fast jeder kennt mittlerweile den einprägsamen Slogan: 'Bitte ein Bit'. Die Bitburger Brauerei zählt zu den größten und bedeutendsten Privatbrauereien Deutschlands. Beste Rohstoffe, qualifizierte Mitarbeiter und präzise ablaufende technologische Prozesse sind dabei wichtige Voraussetzungen für den Erfolg von Bitburger in dieser wettbewerbsintensiven Branche. Eine zuverlässige und leistungsfähige Prozess- und Anlagenautomatisierung sind daher unabdingbar, um die hohe Qualität und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit der Produktion sicherzustellen.

Die Weitsicht und Innovationsbereitschaft, die Bitburger mit der Entscheidung für PROFIBUS demonstrierte, hat sich mittlerweile mehr als nur ausgezahlt. Die Automatisierungslösung auf Basis von Braumat und PROFIBUS bietet Bitburger über die ursprünglich angestrebte Kostensenkung bei der Verkabelung hinaus zahlreiche Vorteile.

Mit Braumat und PROFIBUS ist das Prinzip der horizontalen und vertikalen Durchgängigkeit durch die gesamte Anlage sowohl in der Leit- als auch in der Prozessebene realisiert: Alle Prozessinstrumente kommunizieren über ein und dasselbe Kommunikationsprotokoll, Antriebe der Abfüllanlage ebenso wie die Frequenzumrichter, Druck- oder Temperaturmessgeräte. Das bedeutet auch, dass der Aufwand für Installation, Datenhaltung, Dokumentation und Schulung erheblich reduziert ist. Dank der durchgängigen Kommunikation ist die Datenhaltung über die gesamte Anlage hinweg konsistent, so dass Bitburger völlig ohne Insellösungen auskommt. Zudem erhöht die digitale Kommunikation die Genauigkeit der Prozesswerte und erschließt damit neue Wege zur Optimierung der Produktion. So kann beispielsweise ein wichtiger Prozessparameter exakt aus einer sehr kleinen Differenz der Dichte im Gärkessel ermittelt und zur Zeiteinsparung im Prozessablauf verwendet werden.

Nicht zuletzt kann Bitburger auch die Möglichkeiten der zunehmenden Verbreitung intelligenter Geräte im Prozess voll ausschöpfen und zum Beispiel über die Diagnosemöglichkeiten von PROFIBUS die Wartung und Instandhaltung der Automatisierungsinfrastruktur optimieren. Dadurch können einerseits unnötige Maßnahmen und Kosten vermieden werden, andererseits kann einem Ausfall von Komponenten und Systemen effektiv vorgebeugt werden.

Investitionsschutz jetzt und in Zukunft

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Beurteilung der wirtschaftlichen Vorteile der Automatisierungslösung ist nicht zuletzt auch die Sicherung bereits getätigter Investitionen - und dank der Offenheit und Kompatibilität von PROFIBUS und Braumat ist bei Bitburger sichergestellt, dass die installierten Systeme weitgehend auch die nächsten Modernisierungen bei Bitburger problemlos mitmachen werden - so wie schon in den vergangenen 14 Jahren.